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一、為什么要做粉塵防爆？

1、粉塵爆炸事件。粉塵，在很多人的印象內(nèi)，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風(fēng)焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內(nèi)部的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個(gè)水泥筒中包括星筒在內(nèi)28個(gè)筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴(yán)重事故），才開始受到了人們的關(guān)注。 2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個(gè)廠區(qū)癱瘓、報(bào)廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。2014年8月2日上午7時(shí)37分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生疑似粉塵爆炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆炸的性質(zhì)和火藥等相反，所以粉塵爆炸可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚(yáng)起來，帶來多次爆炸。

2、什么是粉塵爆炸？粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物）

3、粉塵爆炸的三個(gè)條件。粉塵爆炸應(yīng)具備三個(gè)條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點(diǎn)火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的小引燃能較大。因此，一個(gè)足夠強(qiáng)度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。

4、粉塵爆炸的過程。粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個(gè)循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展

5、粉塵爆炸的特點(diǎn)。

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的大特點(diǎn)；

（2）粉塵爆炸所需的小點(diǎn)火能量較高，一般在十毫焦耳以上；

（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應(yīng)期長，壓力上升較緩慢，達(dá)數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時(shí)間長，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。

6、粉塵爆炸的危害。

（1）具有極強(qiáng)的破壞性。

（2）容易產(chǎn)生二次爆炸。

（3）能產(chǎn)生有毒氣體。

二、什么樣的粉塵會發(fā)生爆炸？

1、具有爆炸性的粉塵包括：

（1）金屬（如鎂粉、鋁粉、鈦粉等）

（2）煤炭（如煤粉）

（3）糧食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉等）

（4）飼料（如血粉、魚粉等）

（5）農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草、茶葉粉塵等）

（6）林產(chǎn)品（如紙粉、木粉、纖維粉塵等）

（7）合成材料（如塑料、染料等）

2、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝：

（1）拋光、粉碎過程

（2）氣固分離過程

（3）干式除塵過程

（4）干燥過程

（5）氣力運(yùn)輸過程

（6）清掃、吹掃過程

3、容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備：

（1）集塵器

（2）除塵器

（3）氣力輸送機(jī)

（4）干燥器

（5）磨粉機(jī)

（6）筒倉

三、怎樣去做粉塵防爆？

由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點(diǎn)火源），根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；易控制的就是點(diǎn)火源。因此，粉塵防爆的工作重點(diǎn)就是控制點(diǎn)火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：

1、防止點(diǎn)火源產(chǎn)生的措施：

（1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶打火機(jī)、火柴等火種，嚴(yán)禁帶易燃易爆品。

（2）嚴(yán)禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M(jìn)入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場；嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。

（3）進(jìn)入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風(fēng)，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用手機(jī)、非防爆對講機(jī)，應(yīng)使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進(jìn)行清理作業(yè)。

（4）抓好機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其要認(rèn)真檢查電動機(jī)接線盒防護(hù)裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。

2、控制點(diǎn)火源的措施。輸煤系統(tǒng)應(yīng)盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火時(shí)，必須執(zhí)行動火工作票制度。在動火作業(yè)時(shí)必須做到：

（1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。

（2）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)（包括樓面）應(yīng)打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要?jiǎng)踊鸷附雍颓懈畹脑O(shè)備內(nèi)壁必須清除積塵。

（3）作業(yè)現(xiàn)場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷。

（4）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)所有可燃物盡可能移出作業(yè)場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護(hù)，并由專人配備消防器材進(jìn)行全過程監(jiān)視。

（5）凡可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)。

（6）作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風(fēng)除塵吸口都要嚴(yán)密堵塞，防止火苗侵入。

（7）動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照動火審批要求和動火“八不”“四要”“一清”的要求落實(shí)安全措施、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。使用的設(shè)備設(shè)施必須符合安全技術(shù)要求。

（8）作業(yè)時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，同時(shí)還需設(shè)有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負(fù)責(zé)對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。

（9）作業(yè)結(jié)束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場周圍，檢查確認(rèn)無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場監(jiān)控至少一小時(shí)以上，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場，并在動火后的8至24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行定時(shí)檢查，確保安全。

3、設(shè)備、設(shè)施的防爆措施。

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的防爆措施 。

1）設(shè)備材料選擇方面的要求

電氣設(shè)備外殼材料應(yīng)熱穩(wěn)定性好，具有足夠高的強(qiáng)度，能承受爆炸壓力而不致?lián)p壞和變形，其隔爆接合面應(yīng)能承受爆炸而不傳爆

2）設(shè)備高表面溫度方面的要求

限制粉塵外殼高表面溫度的形成是防止粉塵點(diǎn)燃的主要因素之一。一方面，由于電氣元件不可避免的會出現(xiàn)發(fā)熱，所以要保證安全，限制電氣設(shè)備高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由于不同的物質(zhì)具有不同的點(diǎn)燃溫度，所以，電氣設(shè)備高表面溫度的范圍也應(yīng)有所不同。氣體電氣設(shè)備的高表面溫度與粉塵電氣設(shè)備高表面溫度一致。

3）非金屬部件方面的要求

設(shè)備的非金屬部件，也應(yīng)能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的耐熱、耐寒要求。

4）IP防護(hù)方面的要求

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB12476.1的要求，粉塵防爆電氣設(shè)備的外殼還需滿足以下2個(gè)條件：

a、防塵外殼：雖不能完全防止粉塵的進(jìn)入，但進(jìn)入量尚不足以影響到電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，外殼防外物能力為5級；

b、塵密外殼：外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成隔塵結(jié)構(gòu)，粉塵不能進(jìn)入，外殼防外物能力為6級。

（2）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。 對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。

（3）從生產(chǎn)工藝流程，電氣設(shè)備的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。

4、泄爆、抑爆與隔爆措施 。對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時(shí)無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。

5、強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)施的管理。日常中要加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施等機(jī)械設(shè)備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改和做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的安全裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)（尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花）。

（1）作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)巡查，注意掌握機(jī)器電氣設(shè)備及線路的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)檢修、排除隱患，不得冒險(xiǎn)繼續(xù)作業(yè)。

（2）機(jī)械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時(shí)加油潤滑，防止過熱引起火災(zāi)爆炸。輸送機(jī)上使用軸承的溫度應(yīng)加以控制,一旦溫度＞200℃,應(yīng)預(yù)以停機(jī)。

（3）及時(shí)處理設(shè)備漏油及其他易燃品。不允許在生產(chǎn)區(qū)域存放油料和其他易燃品。

6、清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸重要危險(xiǎn)的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險(xiǎn)，其爆炸壓力上升速度大，造成的破壞力也大。 所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現(xiàn)場班班小清掃、周周大清掃。清掃時(shí)盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚(yáng)的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。

7、粉塵的治理。

粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、除塵和卸塵等。電廠中輸煤針對塵源的性質(zhì)選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般三種方式結(jié)合起來使用。

（1）吸塵：吸塵是用風(fēng)機(jī)從導(dǎo)煤槽內(nèi)抽出含塵空氣，在導(dǎo)煤槽內(nèi)形成微負(fù)壓，是降低粉塵常用的手段。降低輸煤系統(tǒng)室內(nèi)含塵量的常用的手段是吸塵。即在皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽處和煤倉間的原煤斗處設(shè)置除塵點(diǎn)，以形成導(dǎo)料槽和原煤斗內(nèi)的負(fù)壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所使用的設(shè)備主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。

（2）抑塵：含粉塵的空氣遇到水增加濕度以后，水與塵粒粘結(jié)在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法之一。但是噴水量不宜過多要適量，否則將產(chǎn)生副作用如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽出口、斗輪機(jī)輪斗、葉輪給煤機(jī)入料口，落煤管入口處等安裝。

（3）封塵：煤塵需借助空氣的流動而傳播、擴(kuò)散，封塵就是把空氣隔離，把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，火電廠一般在皮帶機(jī)頭部裝設(shè)保護(hù)罩，尾部裝設(shè)導(dǎo)煤槽，以防止落煤管內(nèi)落煤時(shí)大量煤塵飛揚(yáng)。為了封塵，保護(hù)罩和導(dǎo)煤槽的容積應(yīng)盡可能大，上蓋采用圓弧形，壓力分布均勻，可以降低腔內(nèi)的空氣流動。但由于受皮帶寬度的限制，導(dǎo)煤槽內(nèi)壓力不勻是不可避免。落煤點(diǎn)處壓力大，離該點(diǎn)越遠(yuǎn)壓力越小。為降低壓力差，一般都安裝循環(huán)旁路管。

四、消防應(yīng)急措施

1、要按要求配備消防設(shè)備設(shè)施。

2、一旦發(fā)生火警或爆炸時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，斷開動力電源。

3、在撲滅火時(shí)，要避免將積塵揚(yáng)起。不宜用水滅火，因?yàn)樗缀蜔峒叭紵拿悍郯l(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生易爆混合物。